针对煤矿井下不规则重物起吊和运输的安全防护及作业人员站位问题，结合规范要求与实践经验，提出以下优化方案。           

一、防护安全措施1、重心确定与承重加固           

1）、起吊前需通过计算或辅助工具（如平衡梁、支撑架）明确重心位置，对不规则重物可采用多点捆绑或临时支撑架加固。

2）、使用专用起吊锚杆（φ20/22mm以上）或锚索（锚固力≥180kN），严禁使用支护锚杆（索）或金属网作为承重点。若巷道条件受限，需提前加固附近5棚工字钢棚或打注专用锚杆。

2、起吊过程控制           

1）、试吊高度100-200mm，确认吊具、锚固点及连接部件无异常后再正式起吊。

2）、起吊时采用双链条葫芦同步作业，操作人员需佩戴保险带，严禁站在重物下方或链条弹出范围内。3）、斜坡运输时，重物下方及倾斜方向严禁站人，作业人员应站在上方侧并设警戒。

3、动态风险防控           

1）、安装安全监控系统实时监测起吊过程，发现支架变形、钢丝绳断丝等异常立即停止作业。

2）、运输过程中需专人观察顶板、轨道及重物稳定性，遇颠簸或卡阻时立即停车处理。

二、作业人员站位规范    

1、起吊作业站位           

1）、操作人员站在非重物一侧，与重物保持2m以上安全距离；指挥人员需位于能全面观察吊装区域的位置。2）、重物下方、受力索具附近及可能倾倒方向严禁站人。

2、运输与装卸站位           

1）、平巷运输时，人员站在距轨道1m外的巷帮侧；斜坡运输需撤离至躲避硐或上坡侧警戒区。

2）、装卸车时，作业人员站在车辆后方扶稳方向，严禁站在车两侧或物料突出部位。

3）、处理掉道车辆时，人员应位于车辆上方侧且远离移动范围，严禁在下方或倾倒方向作业。

3、特殊场景站位           

1）、皮带打料或设备运行时，人员需进入硐室躲避或撤至警戒线外，严禁在通道内停留。

2）、钻孔、支护等作业时，人员站在支护完好区域，避开工具甩出或顶板掉矸范围。

三、设备运输阶段1、装车与固定           

1）、重心对位：平板车装车时，设备重心与车体中心偏差≤5cm，长形设备前后栓牵引绳调整方向；

2）、捆绑标准：使用φ18.5mm钢丝绳，配合5吨导链预紧，花栏螺丝双道固定，棱角处加废旧皮带防护。

2、运输路线与监控           

1）、路线规划：优先选择轨道质量合格的主运输巷，大型设备需改道辅助巷时，提前加固巷道支护；    

2）、跟车制度：建议采用远程视频实时监控车辆，取消专职跟车工，运行速度大型设备控制在≤1.5m/s。运行中，发现绞车异常声响、钢丝绳异常抖动等其它异常立即停车。

四、人员与培训

1、作业资质：吊装指挥、司索工需持证上岗，新转岗人员（如维修队转安全员）须完成72小时专项培训；

2、安全培训：每月开展事故案例警示教育（如2024年综掘机螺栓断裂事故），强化“无视频不作业”“安全两员”监督制度。

五、管理要求

1、必须编制专项安全技术措施并经审批，明确重心计算方法、应急预案及人员分工。

2、作业前由跟班干部检查设备完好性、锚固点可靠性及作业环境安全。

3、定期开展起吊设备检修与人员培训，强化安全规程考核。

4、通过以上措施，可有效降低不规则重物起吊运输风险，规范人员站位，保障井下作业安全。